从德国“工业4.0”、美国“先进制造伙伴战略”到英国“高价值战略”，互联网+制造已成为全球制造业的必然发展趋势。作为产业变革的核心技术，互联网与智能制造紧密相连，通过集成流程、数据主线、数字孪生等软件技术，推动制造业信息化、数字化、智能化，如采集工厂各阶段的数据，连接设备、连接供应链上的各种资源，进行工业大数据分析，云计算也迎来新的挑战。

作为全球领先的IT解决方案提供者，戴尔于2013年在中国正式投产的戴尔成都工厂交出了一份满意的答卷，通过大数据分析和智能化控制等手段，戴尔成都工厂实现了对资源的高效利用，在实现出货量1400万台、年总产值破千亿的同时，资本支出下降了50%，充分展示了新型IT制造业模式，真正发挥了互联网+策略的优势。

负责戴尔成都工厂项目的资深技术专家唐磊表示：“互联网和云计算的快速发展直接促进了各行各业的生产率和工作效率提升，构建兼具个性化和数字化的产品与服务生产模式是全球制造业的突破口。从建立之初，戴尔成都工厂就贯彻互联网+策略，旨在打造新型IT制造业模式，所有基础架构设备的设计和搭建工作都是基于云计算和虚拟化，我们团队也希望能够由此重组产业链分工，创造新的价值网络。”

戴尔成都工厂是戴尔将IT解决方案与自身的制造业生产进行互动的重要探索，作为全球应用中心和软件销售服务中心，戴尔成都工厂是是第一个安装全球最先进的精益生产线，从服务器、存储器到连接设备、云客户端，该工厂已成为戴尔全球最智能的运营中心，为全球客户提供最有价值且富有成效的产品和服务，实现了年总产值突破千亿这无疑是企业在互联网+方面探索的成功应用典范。

据了解，Wyse瘦客户机已经支持戴尔成都工厂制造了约300万台台式机，在过去两年的运营过程中，戴尔成都工厂的10条生产线没有出现任何一起因为Wyse出故障而迫使生产线受到中断的生产问题，那么戴尔成都工厂究竟是如何利用自身的云客户端计算解决方案来降本增效，并且做到零失误、零延误的呢？

对此，唐磊具体介绍了团队在戴尔成都工厂实施的云计算整体机构的解决方案，主要包括前端的云客户端计算解决方案，以及后端的戴尔PowerEdge服务器、戴尔Compellent存储和戴尔网络交换机、戴尔软件共同支持的端到端方案。戴尔成都工厂拥有90台 Wyse 3010-T10和90台Wyse 5290-D90D7瘦客户机支撑生产线。对于3010-T10而言，其端点由戴尔 PowerEdge R620 服务器、戴尔Compellent SC40存储、戴尔网络E600i、C300和S55交换机提供支持，构成了戴尔云计算整体解决方案高可用、灵活和可扩展的优势。除此以外，唐磊还在数据安全性上实现了智能化，戴尔成都工厂数据中心在美国，因此即便一个终端发生故障，只需要换一台终端就能轻松实现企业的敏捷生产，使得所有环节不受干扰，大幅提高了架构安全系数。

“以往我们都是手动一个一个去修复风险漏洞的，但从应用到部署的数据量非常庞大，因此我研发出了完全自动化解决方案。”唐磊说道。从基于桌面云到基础设施架构，再到数据中心虚拟化、优化并开发安全的软件，唐磊高效带领团队交付了戴尔成都新工厂的基础架构的搭建，并且成功运营、维护至今，展现了其贯穿基础设施全生命周期的规划、设计、建设、运维领域的技术实力。作为成都服务器部署项目的核心技术专家，唐磊凭借出色的技术水平和故障排除技能在成都工厂项目中脱颖而出，荣获戴尔2014财年第二季度表彰奖（Q2FY14 Awards and Recognition）以及On The Spot Award。

随着互联网技术进入第三次浪潮，桌面虚拟化也频繁出现在人们的视野，目前，唐磊还致力于提升桌面虚拟化体验方面的创新，相较于传统桌面架构，虚拟桌面基础架构在提升生产力、控制成本、加强安全性等多方面均能为企业带来更大的裨益。未来，唐磊相信戴尔云客户端解决方案将助力更多企业以及用户增强其数据安全性、IT管理和用户灵活性，走向产业升级。（文/郭翔）

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