在反应釜中做不同介质的反应，应首先查清介质对主体材料有无腐蚀。对瞬间反应剧烈，产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应，以及超高压、超高温或介质中含氯离子、氟离子等对不锈钢产生腐蚀严重的反应须特殊定货!装入反应介质时应不超过不锈钢反应釜釜体2/3液面!工作时或结束时，严禁带压拆卸!严禁釜在超压、超温的情况下工作!

清洗高压釜时，应特别注意勿将水或其它液体流入加热炉内，防止加热炉丝烧断。如果为夹套导热油加热，在加导热油时注意勿将水或其它液体掺入当中，应不定期的检查导热油的油位!运转时如隔离套内部有异常声响，应停机放压，检查搅拌系统有无异常情况。定期检查搅拌轴的摆动量，如摆动量太大，应及时更换轴承或滑动轴套!

添加物精馏

此精馏方法通过加入某一组分(称为夹带剂)去与被分离物系中的一个或几个组分形成共沸物或是破坏原物料组分间可能存在的共沸物的方式达到分离效果，可分为萃取精馏、共沸精馏和加盐精馏。

共沸精馏

共沸精馏是利用混合物中的物质能形成共沸物的性质来实现分离的过程。共沸精馏是多组分(至少是三组分)非理想溶液的精馏。根据所形成的共沸物能否分离为不互溶的两个液相，分为均相共沸精馏和非均相共沸精馏。

萃取精馏

萃取精馏是通过向待分离组分中加入萃取剂(第三方组分)以显着改变待分离组分的相对挥发度来实现分离的过程。

在苯精制工艺中，将经过焦化预处理的苯产品引入萃取精馏法除烷烃和烯烃的阶段，将预处理后的原料加入萃取精馏塔中部，从萃取精馏塔顶部加入萃取剂，从塔底部排出饱和溶剂(其主要成分为萃取剂、苯和噻吩)，从塔顶排出萃余液(含有较多杂质的混合物)。之后将饱和溶剂送进溶剂回收塔进行溶剂回收，回收后的溶剂送进萃取塔精馏塔顶部进行循环使用。

加盐萃取精馏

加盐萃取精馏是用固体盐做萃取剂或向萃取剂中加入固体盐来增加萃取剂分离性能的分离过程。

反应釜主要分磁力传动反应釜和机械密封反应釜。主要适用于中、高压或介质易燃、易爆等比较苛刻的条件，利用磁力是一种不接触就可以相互作用的力，实现完全的静密封、零泄漏。举例说一下，磁力釜的典型应用——糖醇加氢釜，用的就是磁力传动静密封，糖醇加氢工艺一般设计压力13.2MPa，工作压力12MPa，主要介质里有氢.气。氢.气易燃易爆，在化工厂里是很危险的一种气体。

机械密封反应釜方面，我们的产品主要用于大项目中的聚合类设备。比如，聚丙.烯项目中的聚合釜，顺丁橡胶、丁苯橡胶项目中的聚合釜、胶液罐、预混釜，聚氯乙烯项目中的聚合釜等。其中，原来聚丙.烯项目一般化工厂商都用12m3的聚合釜，随着设备规模要求大型化，我们公司参与研究改进20m3聚丙.烯聚合釜的结构，并把它推广于市场，现经过市场的验证该设备已完全满足工艺的要求。

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