今年以来，利辛矿业综掘二队深挖降耗潜力，以班前领料、班中管护、班后复盘三道关键工序为核心，全员勤念岗位“节约经”，今年1至5月累计节约成本12余万元。

班前算好“领料明白账”

“本班计划支护点位32个，半球领35个就够用，拿多了放着生锈就是白白扔钱。”早班班前会上，综掘二队班组长拿着当日施工计划表，对着领料单仔细核算。

在此之前，班组一直有多领材料当作备用的“老习惯”。在上班之前将锚杆、半球、液压油大批量领回井下，堆放在巷道材料点长期闲置，受潮锈蚀、油管渗漏损耗的情况屡见不鲜，各类耗材无端浪费让队部十分忧心。

为从源头遏制浪费，队内落地耗材精准申领管理机制。每班开工前，班组长对照当日进尺、支护工程量精准测算物资用量，对标月度消耗指标核定领用额度，职工凭实际需求登记领料。同时把螺丝、截齿、液压油等易耗品消耗责任落实到每一名岗位工人，划分专属耗材责任区。

“以前想着多领点省事，坏了直接换新，现在每一件材料都登记在自己名下，谁也不敢乱领。”掘进支护工小李说道。精准管控推行后，单班支护耗材消耗量较以往大幅下降，从领用源头掐断了闲置损耗。

班中当好“设备大管家”

“机器暂时停工，所有人先把综掘机、运输机电机关停，别空转耗电磨零件。”工作面临时停工，检修班长老张第一时间提醒工友断电停机，杜绝“长明灯”“空转机”。

以往井下生产作业周期长、任务紧，设备空转、灯光长亮已是常态，微小损耗日积月累就是一笔不小开支。全队职工主动化身设备“贴身管家”，紧盯配件损耗关键点。遇到油管渗漏、手柄变形、密封件破损等小故障，检修骨干不再一坏就换新，而是就地拆解维修：更换简易密封圈、打磨校正变形构件，修好后继续投入使用。

队里老师傅经常分享设备保养诀窍，统一规范综掘机除尘、润滑标准流程，延长整机和零部件使用寿命，减少新配件采购。巷道边角专门设立废旧物料回收点，废旧锚杆、钢管统一回收加工，改造成挡矸装置、防护小件重新投入巷道施工。

“一根变形的钻杆修一修就能做撬棍，一小盒密封圈就能修好漏水漏风管口，能复用绝不换新，省下的都是实打实的成本。”检修工老周拿着修复完成的风水管路感慨道，一件件报废物料在大家手中“重获新生”。

班后开好“降耗复盘会”

每班任务结束，职工们升井洗完澡后都会回到队部开一个简短的“复盘会”，桌上摊着当班进尺数据与耗材消耗台账，大家一起对照当班任务完成量进行逐项比对。

“今天机油加注超量，是操作时把控不好加注量，明天按照实操清单定量加注。”“部分设备配件未做防锈处理，出现轻微锈蚀，后续统一分类存放涂抹防锈油。”大家你一言我一语，直面当班浪费问题，共同分析损耗偏高的根源。

职工们纷纷分享自己在岗位摸索出的节约小技巧，汇总梳理形成《掘进岗位降耗实操清单》，油脂定量加注、配件分区防锈、设备及时关闭等实用办法在全队全面推广。针对复盘发现的各类浪费隐患，班组共同修订岗位操作细则，把节约要求嵌入每一道施工工序。

一次按规按需领料、一次人走停机断电、一件旧件修复复用，这些小事单独看微不足道，日积月累便汇聚成可观效益。综掘二队把“能省则省、能修不换”的节约理念融入每一道掘进工序，让这本井下“节约经”越念越实、越念越有成效。（常丁文）

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